Case Studies & Anwendungen.

Ausgangslage: Maschine zum automatisierten Ablängen von Bowdenzügen: alte Steuerung defekt, Reparatur nur mit hohen Kosten und zweifelhaftem Erfolg möglich.

Lösung: Ersatz der alten Schrittmotorsteuerung mit Bedienpanel durch Synchron-Servomotor mit Resolver, Planetengetriebe, SPS mit Touchscreen, I/O-Modul, digitalem Servoregler und Software-Programmierung. Mattke liefert die Komponenten, übernimmt den Umbau und schreibt kundenspezifische Software.

Ausgangslage: Dosieren unterschiedlichster Medien (Klebstoffe, Injektionslösungen, Lebensmittel) mit enger Toleranz, hoher Wiederholgenauigkeit und viskositätsspezifischem Rückzug am Dosierende.

Lösung: Mattke bündelt sein Know-how in Exzenterpumpen-Antrieben in einer universellen Dosiersteuerung: Dosieren nach Zeit, Menge oder Start/Stopp, Feldbus-Schnittstellen zu Servo- und Asynchron-Antrieben, Benutzerverwaltung mit Passwortschutz, Master-Slave-Mehrkomponenten-Dosierung.

Ausgangslage: Bei Flugzeug-Dreibockhebern muss im Störfall (Hydraulikausfall) verhindert werden, dass sich die bereits angehobene Last ungewollt absenkt.

Lösung: Servoantrieb führt eine Spindelmutter auf der Hydraulikspindel so nach, dass die Last im Störfall gesichert bleibt. Mattke Know-how in der Antriebstechnik für sicherheitskritische Ground-Support-Anwendungen.

Ausgangslage: Veraltete Elektronik mit knappen Ersatzteilen und hohem Wartungsaufwand. Abrupter Anlauf und Stopp ohne Rampen belasteten Mechanik und Komfort; Diagnose- und Wartungsmöglichkeiten waren eingeschränkt.

Lösung: Komplettes elektrotechnisches Retrofit bei unveränderter Mechanik: neue Steuerungs- und Antriebstechnik mit Softstart/Softstopp, klarer Diagnostik und besserer Wartbarkeit. Ergebnis: modernisierte Anlage, deutlich geringere mechanische Belastung, höherer Fahrkomfort und langfristig gesicherte Ersatzteilversorgung.

Ausgangslage: Steuerungs- und Antriebstechnik mussten in stark begrenztem Schaltschrankvolumen untergebracht werden. Gleichzeitig waren hohe Anforderungen an Sicherheit, Funktionalität, Wartungsfreundlichkeit, Übersichtlichkeit und schnelle Fehlersuche zu erfüllen.

Lösung: Strukturierter Schaltanlagenbau mit klarer Trennung von Leistungs- und Steuerungsebene, großzügig dimensionierten Verdrahtungskanälen, eindeutiger Beschriftung sowie kompakter Anordnung von SPS-, I/O- und Sicherheitskomponenten. Integration von Schneider Electric Frequenzumrichtern und großem HMI-Touchpanel. Ergebnis: maximale Raumausnutzung, nachvollziehbare Verdrahtung, hohe Servicefreundlichkeit und Betriebssicherheit.