Mattke hat sich durch die Entwicklung und Produktion von Steuergeräten und Antrieben von Exzenterpumpen für einen namhaften deutschen Hersteller ein umfassendes Know-How auf dem Gebiet der Mikrodosiertechnik erworben.
Das Pumpen und Dosieren von unterschiedlichsten Medien verschiedenster Viskosität kommt in beinahe allen Bereichen der automatisierten Industrie vor, sei es bei der Produktion von Lebensmitteln, in der Kosmetik-, Pharma- oder der chemischen Industrie, bei der Erzeugung von Konsum- und Industriegütern.
Ob Klebstoffe in kleinsten Mengen in der Handyproduktion, oder Injektionslösungen, Gele, pastöse Cremes in der Pharmaindustrie dosiert abgegeben werden müssen, oder ob Teig, Wurstbrät und Mayonnaise in exakten Mengen abgefüllt werden muss – überall ist eine enge Toleranz und gute Wiederholgenauigkeit, sowie ein hochgenauer, kontrollierter Prozess durch einstellbaren Rückzug am Dosierende erforderlich.
Mattke hat sein Know-How in einer universell einsetzbaren Dosiersteuerung für unterschiedliche Pumpen bzw. Pumpenantriebe zusammengefasst. Mit einem farbigen Touchscreen ausgerüstet, zeichnet sie sich durch besondere Vielseitigkeit und Bedienerfreundlichkeit aus. Feldbus-Schnittstellen verbinden die Steuerung mit (Pumpen-) Antrieben unterschiedlichster Technik für alle denkbaren Applikationen. Durch diese Schnittstellen kann die Steuerung mit einer Mikro-Zahnringpumpe in der Medizintechnik genauso wie mit einer Förderschneckenpumpe zum Abfüllen von Tomatenketchup verbunden werden – einzige Voraussetzung ist, dass der Pumpenantrieb ebenfalls über eine solche Schnittstelle verfügt. Natürlich bietet Mattke in seinem umfassenden Produktportfolio geeignete Antriebskonzepte ergänzend an. Der Kunde hat die Wahl zwischen Gleichstrom- oder bürstenlosen Servos von wenigen Watt bis mehreren 100 kW, aber auch Lösungen mit Frequenzumrichtern und Asynchronmotoren sind möglich.
Die Dosiersteuerung beinhaltet drei Betriebsarten:
1. Dosieren nach voreingestellter Zeit
2. Dosieren nach Menge (Volumen oder Masse)
3. Dosieren im Start/Stopp Betrieb
Die Parameter wie Fördermengen und Maßeinheiten in Volumen oder Gewicht sind für die jeweilige Applikation unter Berücksichtigung der verwendeten Pumpen frei wählbar. Die entsprechenden Umrechnungen erfolgen dabei automatisch. Um ein Nachtropfen bei unterschiedlich viskosen Medien zu verhindern, kann nach Abschluss des eigentlichen Dosiervorgangs ein viskositäts-spezifischer Rückzug individuell eingestellt werden.
Für den Fall, dass das auszubringende Medium eine andere Temperatur als die Endtemperatur des Produktes hat und eine Volumenänderung kritisch ist, kann ein Ausdehnungskoeffizient festgelegt und automatisch berücksichtigt werden. Die einmal festgelegten Rezepturen können als Datensätze abgespeichert und jederzeit im Menü wieder abgerufen werden.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit, Mehrkomponentenstoffe zu dosieren (auch im Master – Slave – Verfahren). Hierbei wird in der Steuerung das Mischungsverhältnis basierend auf den Medien eingegeben. Die Dosiermenge wird dann automatisch auf die richtige Gesamtmenge berechnet. Um eine unerwünschte Veränderung der festgelegten Parameter zu verhindern, ist eine aktive
Benutzerverwaltung mit Passwortschutz Bestandteil der Steuerung.
Momentan verfügbare Ausbaustufen der Steuerung:
1. 4,3“ oder 7‘‘ resistiver Touchscreen mit integrierter Steuerung
2. Steuerung für Hutschienenmontage + HMI*
3. dazu jeweils 1 Software-Lizenz pro Dosiereinheit.
*HMI Größe frei wählbar. Webvisualisierung über eingebauten Webserver und HTML5-Protokoll auf jedem beliebigen Endgerät darstellbar. Voraussetzung aktueller Webbrowser mit HTML5 Unterstützung.
Die Steuerung ist geeignet, mit verschiedenen Servoreglern und Pumpenmotoren per Feldbus zu kommunizieren
Steuerung: 4,3“ oder 7“ Touch Screen
Anschlüsse:
USB
SD Card
Ethernet
EtherCAT
CAN Bus
RS232
RS485
4 digitale Eingänge / Ausgänge,
4 analoge Eingänge,
2 differenzielle Eingänge
Software features:
Dosieren auf Zeit / Menge / Start-Stop Betrieb
Rückzug individuell programmierbar
Rezeptur - Datenbank
Bedienerverwaltung
In diesem Beispiel verwendeter Antrieb:
Dezentraler Servoantrieb mit 1,3 Nm
und Planetengetriebe 7 : 1
angebaut an Jessberger Dickstoffpumpe
(Exzenterschneckenpumpe)